上海数控钢筋剪切生产线_亚钢机械_数控钢筋剪切生产线生产商

数控钢筋剪切生产线产品检验：

产品检验通常包括：

钢材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必须挑出并分类处置。

产品表面常见缺陷与预防措施 棒、线材产品通常规定表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等缺陷。

a、裂纹缺陷的产生与预防

特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。

产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。

预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。

b、折叠

特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。

产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。

预防措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。

c、耳子

特征：钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。

产生原因：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。

预防措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高轧机预装精度；定时定量倒孔型。

d、结疤  

特征：钢材表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的“舌头形”或“指甲形”划痕。分闭合或不闭合；有根或无根。结疤下面一般带有氧化铁皮。翘起的结疤又称翘皮。

产生原因：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品轧件被外界物品刮伤等。

预防措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。

e、划痕（刮伤、擦伤）

特征：钢材表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。

产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。

预防措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。

f、凹坑

特征：钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。

产生原因：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；钢材表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。

预防措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；钢坯质量合格；生产环境无杂物。

数控钢筋剪切生产线是对棒材定尺切断的设备，替代原有单机切断的方式，具备钢筋自动传送、自动定位、自动收集等功能。剪切线定尺精度高、传送效率高、高效可靠、成品收集采用多种仓储方式，降低对起重设备的依赖。

数控钢筋剪切生产线在加工大直径、大批量钢筋时更容易体现其优越性。同一种规格批量大时用剪切线可以同时多根剪切，效率明显提高。当钢筋直径较大时，采用传统设备加工人工搬运劳动强度很大，数控钢筋剪切生产线生产商，使用本设备后劳动强度大大降低，数控钢筋剪切生产线出租，生产效率大幅度提高的同时安全生产得到**。

一、产品特点：

1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精准度高。

2、防跳动自动压紧装置，安全性较高。

3、配备集中供油系统、确保高寿命运行。

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍。

5、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度。

6、进口触摸式操作系统。

7、控制系统组成：西门子、三菱、松下、欧姆龙。

8、多级成品储存机构，方便多品种成品收集。

数控钢筋剪切线的产品特点

数控钢筋剪切线可剪切I、II、III级带肋钢筋，数控钢筋剪切生产线出售，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线，广泛应用于建筑工地及钢筋加工厂。下面介绍下数控钢筋剪切线的产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率较低，剪切能力强。

2、定位速度快，效率高，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

3、液压切断设计，切断能力强。

4、双向出料设计，上海数控钢筋剪切生产线，成品堆放量增加一倍。

5、原料输送辊道，变频控制，控制准确。

6、操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作。