钢筋剪切生产线日常维护保养工作
数控钢筋剪切生产线可自动化完成钢筋调直,定尺,弯曲,切断等成型工序,是集棒材钢筋剪切、优化和收集储存于一体的生产线,可广泛用于建筑、高速公路等行业。下面亚钢给大家介绍下钢筋剪切生产线日常维护保养工作:
1、钢筋剪切线在工作前,要进行各部件的检查,可以空运转看看工作状态是否正常,要不漏水、不漏电、不漏油。另外,操作时工作区域内不可以站人。
2、每天工作完毕后,要对钢筋剪切生产线各个部件进行清洁,包括丝杠、齿轮、传送带等,要保证表面无油污、无水渍,同时切屑垃圾也要及时清扫干净。
3、及时润滑和更换油脂,油品应符合机型,油杯,油壶要保持清洁,油标明亮,油路畅通。
4、工作中仔细辨别异响,如果发现机构之间互相碰撞,或者噪音过大,要及时停机检查,部件松动要拧紧,如果损坏要及时更换。
钢筋剪切生产线适用于各种规格不同长度的钢筋切断工作,采用全自动微电脑控制伺服驱动电机,具有速度快、力量大、计数准、故障低等优点。
维护方法:
1、开始生产之前,要对设备状况进行检查,主要有如下几个方面:
1)急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;
2)各线路连接是否正常;
3)各气管是否漏气;
4)是否存在漏油现象;
5)各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;
3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
5、机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修;
6、机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的头一次更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保证液压系统的正常工作,更换或添加液压油必须使用滤油车。
7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。必须用特定气动**油
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备;
9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,调整H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间;
10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。
11、要特别注意如下事项:
1)设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训,对设备性能进行充分了解,数控钢筋锯切套丝生产线制造商,培训合格后方可进行设备操作;
2)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;
3)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业;
4)严禁非操作人员擅自操作设备,否则较易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生;
5)每班工作结束后必须把储气罐,空压机内的水放掉。
6)剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。
12、 请严格按使用说明进行操作,如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障,后果自负。